隨著全球硬件創新潮興起，國家經濟的升級轉型，硬件創新創業者們如雨后春筍般地涌現。但這其中絕大部分團隊面對各種各樣資源的壓力和困難，像資金、人員、技術等等。這些困難中，樣品生產難題是令開發者最為頭痛的問題之一，而且無法繞開，必須解決，否則開發無從談起。
在PCBA樣品生產的過程中，你是不是也遇到過以下這些困難？
1、量太少，廠家不接單
2、天價開機費，工程費
3、訂單小，工廠不重視，品質無保障
4、速度慢，耽誤項目進度
這都是可以解決的！
下面深圳宏力捷將從“準備工作”和“選擇供應商”兩個方面，告訴你如何快速完成PCBA樣品的生產。
開發人員需要做的準備
一、規范標準的工程文件輸出
a) 規范的電子BOM表制作
BOM 是設計開發輸出的最重要的文件之一，是后續買料、貼片必需文件。這就要求輸出的BOM 文件必需規范，把相關物料信息清楚全面的列出。電子BOM 需要明確標示的內容包括元件名稱、元件規格、元件位置編號、元件PN碼(物料編號）、元件形狀、需求數量，替代關系；如果對元件有品牌需求，則要列出品牌要求和元件MPN(制造商料號）。
b) 規范PCB制作文件輸出
PCB板是非常重要部件，其制作工序多，根據層數不同制作周期在4-9天之間，投料后不能做任何修改，否則只能報廢重來，耽誤開發進度。因此，PCB制作文件必須做到準確清楚。
c) 規范貼片文件
SMT是將元器件貼上PCB板上驗證硬件設計功能最重要一環，其順利與否嚴重影響開發進度和開發效果，由于其涉及器件眾多，設備精密，任何不規范不準確的文件都將導致不良，影響進度。因此保證輸出到貼片廠工程文件必須規范準確。主要要求如下：
① BOM 表需準確規范，包含前面提到的BOM制作要求的信息；
↓
② 板廠PCB文件或Gerber 用做開鋼網和導坐標做貼片程序。
二、關鍵器件Lead Time管理
一個硬件產品需求的元器件少則數十種，多則上百種，涉及供應商眾多，不管需求量多少，哪怕少一顆也會導致樣品沒法生產；而且各顆料采購周期也不同。因此做好物料leadTime管理尤為重要，為解決元器件lead Time帶來的困擾。
① 設計盡量采用當前市場主流器件主流器件比較容易買到，成本也低。獲得主流器件信息渠道很多，比如上華強電子網或華強芯城等就能比全面迅速的了解到；
↓
② 關鍵器件識別和管理在開發過程中設計人員一定要識別哪些是關鍵器件，因為這些主要是芯片類器件，可替代性很差；根據經驗來看往往這些物料的采購會成為瓶頸，對這些物料的Lead Time管理就尤為重要，制定開發進度的時候開發人員一定要考慮關鍵器件的采購周期；
↓
③ 找大的元器件平臺合作。大的平臺有貨源足，渠道廣，價格優等優勢，對于開發階段或小批量生產階段，采購量不大的時候找大平臺合作是最佳選擇。
如何選擇供應商
一個合適的電子制造供應商，可以很好地配合研發需求，并有實力做出滿意的樣品，既省時又省心。如何選擇供應商呢？應注意以下幾點：
一、制程能力
供應商的制程能力直接關系到樣品的質量。對于這方面的考量，具體可參考下表中的項目：
|
SMT項目 |
能力 |
|
最大板卡 |
310mm*410mm(SMT) |
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最大板厚 |
3mm |
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最小板厚 |
0.5mm |
|
最小Chip零件 |
0402封裝或0.6mm*0.3mm以上零件 |
|
最大貼裝零件重量 |
150克 |
|
最大零件高度 |
25mm |
|
最大零件尺寸 |
150mm*150mm |
|
最小引腳零件間距 |
0.3mm |
|
最小球狀零件（BGA）間距 |
0.3mm |
|
最小球狀零件（BGA）球徑 |
0.3mm |
|
最大零件貼裝精度（100QFP） |
25um@IPC |
|
貼片能力 |
300-400萬點/日 |
二、配合度好、注重品質和服務
PCBA樣品制作以品質和速度為基石，跟電子制造商良好的溝通是催化劑。如果溝通順暢，雙方配合良好，可以大大提高制作效率。
三、可快速交付
從設計方案外發到PCBA樣品回到手中，一般需要經歷5-15天，如果控制不好，這個時間可能延長至1個月。如果發生人為因素引致的時間拖延，給項目進度造成極大的負面影響。
前期的準備工作做好，再選擇到合適的供應商，"量少不接單"、“品質無保障”、“速度慢”等等問題便可迎刃而解。PCBA樣品制作以品質和速度為基石，跟電子制造商良好的溝通是催化劑。當電子產品公司具備這樣的理念后，逐漸能形成穩定的合作關系和良好的設計習慣，最大限度促進項目進度順利進行。
如在PCBA樣品生產方面有任何問題或想法，可聯系我們共同探討！
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